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一、表面質(zhì)量分析：
鈦管道在旋壓過(guò)程中由于受到坯料狀態(tài)、工藝參數(shù)等因素的影響，容易出現(xiàn)起皮、裂紋等缺陷。因此，在坯料狀態(tài)確定的條件下，采用合理的工藝參數(shù)可防范旋壓缺陷的產(chǎn)生。
1、裂紋∶裂紋是鈦合金旋壓件常見(jiàn)缺陷之一。引起旋壓件裂紋的主要原因有材料缺陷、工藝參數(shù)以及變形不均等。鑄造管坯中的疏松、氣孔和夾雜的缺陷會(huì)造成旋壓裂紋;工藝參數(shù)不合理，道次變形率過(guò)大，超過(guò)材料的塑性變形能力時(shí)也會(huì)出現(xiàn)裂紋;工件溫度過(guò)高、工件與芯模溫差過(guò)大，也會(huì)產(chǎn)生熱應(yīng)力裂紋。因此，在旋壓前應(yīng)對(duì)芯模進(jìn)行預(yù)熱，有試驗(yàn)確定芯模溫度為300℃~400℃。
2、起皮∶金屬表面出現(xiàn)魚(yú)鱗狀毛刺叫起皮，起皮是鈦管道熱旋的另一常見(jiàn)缺陷。它與旋壓過(guò)程中材料的隆起有密切關(guān)系。由于旋壓過(guò)程中旋輪前隆起的材料被壓人旋輪下產(chǎn)生折疊，就在旋壓件表面產(chǎn)生了魚(yú)鱗狀毛刺。毛坯材料在旋輪前形成局部隆起，隆起系數(shù)隨壁厚減薄率、進(jìn)給比和旋輪工作角的增大而增大。在其他參數(shù)相同的條件下，正旋的隆起比反旋小。另外加熱溫度過(guò)高也容易產(chǎn)生隆起起皮現(xiàn)象，工藝試驗(yàn)表明，旋壓溫度超過(guò)750℃時(shí)旋輪前容易產(chǎn)生堆積。
二、旋壓溫度控制：
加熱溫度的高低是影響旋壓結(jié)果的重要因素之一。管坯加熱溫度高可以提高材料的塑性，減小旋壓變形抗力。但是過(guò)高的溫度容易使材料組織產(chǎn)生晶粒長(zhǎng)大現(xiàn)象，芯模和旋輪在高溫下工作也會(huì)降低其使用壽命。因此，從材料塑性和旋壓力方面來(lái)考慮，需要一定的熱旋溫度;從材料組織和保護(hù)設(shè)備方面來(lái)說(shuō)，溫度又不能太高。試驗(yàn)中采用紅外測(cè)溫儀測(cè)量旋壓溫度，通過(guò)鈦管道表面所輻射的紅外能量來(lái)確定其溫度。實(shí)驗(yàn)證明，頭一道次旋壓溫度控制在600℃~700℃是比較適宜的旋壓溫度。
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