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影響鈦管的要素

1.偏析型缺陷

       除了β偏析.β斑.除了富鈦偏析和條形a偏析外，非常危險的是間隙型a的穩(wěn)定偏析(型a偏析)，其周圍通常伴有小孔.含氧的裂縫.氮氣和其他氣體脆性更大。還有富鋁型穩(wěn)定偏析(I型a偏析)，也因為伴有裂紋和脆性而形成危險缺陷。

2.夾雜物

       多是高熔點.高密度金屬夾雜物。鈦合金中高熔點.高密度元素沒有完全熔化到基底（如鉬混合），也混合在冶煉原料（特別是回收材料）硬合金刀具碎片或不適當(dāng)?shù)碾姌O焊接工藝（鈦金冶煉-真空自耗電極重熔法），如鎢極電弧焊，留下高密度混合，如鎢混合，除鈦混合等。

       夾雜物的存在很容易導(dǎo)致鈦棒.鈦管裂紋的發(fā)生和膨脹，因此不能存在缺陷。

3.殘留縮松

4.孔洞

       孔是所有的孔都是單獨存在的，也可能是多個密集存在，會加速低周疲勞裂紋的擴展速度，導(dǎo)致早期疲勞損傷。

5.裂紋

       主要指鍛造裂縫。鈦合金粘性大，流通性差，傳熱性差。因此，在鍛造變形的情況下，由于表面摩擦大，內(nèi)部變形明顯不均勻，內(nèi)外溫差大，很容易在鈦棒上.切割帶(應(yīng)變線)在鈦管內(nèi)產(chǎn)生，嚴(yán)重時會導(dǎo)致開裂，其方向——一般沿大變形應(yīng)力方向。

6.過熱

       鈦合金導(dǎo)熱性差。在熱加工的情況下，除了鈦棒加熱不當(dāng)外，.在鍛造條件下，鈦管或原料過熱，也容易因變形時的熱效應(yīng)而過熱，造成微組織變化，產(chǎn)生過熱魏氏組織。